中國建筑材料聯合會文件
 
中建材聯行發[2022]70
 
 
關于印發《建材工業“十四五”發展實施意見》的通知
 
各執行副會長、副會長、常務理事、理事、會員單位,各省、自治區、直轄市建材行業協會,重點建材企業、科研院所,聯合會各直屬單位、專業協會,聯合會各部門、分支機構、投資實體:
    “十四五”時期是建材工業進一步深化供給側結構性改革,加快綠色低碳轉型,實現高質量發展的關鍵時期。為貫徹落實工業和信息化部等印發的《“十四五”原材料工業發展規劃》等文件精神,我會組織編制了《建材工業“十四五”發展實施意見》,請結合實際情況研究落實,共同推動建材行業綠色低碳安全高質量發展。
 
 
中國建筑材料聯合會
202292
 
抄報:國務院研究室工交司,國家發改委發展戰略和規劃司、國民經濟綜合司、經濟運行調節局、固定資產投資司、產業發展司、價格司,工信部產業政策與法規司、規劃司、運行監測協調局、原材料工業司,國務院國資委辦公廳、規劃發展局、財管運行局、綜合監督局、協會黨建局。
202295日印發

 

附件

建材工業“十四五”發展實施意見

 

建材工業是支撐國民經濟發展、提升人居環境、促進生態文明建設的基礎產業,是建筑建設、國防軍工和戰略性新興產業發展的重要保障,是服務經濟社會發展和人類文明進步的重要基石。

“十四五”是我國進一步深化供給側結構性改革、建設現代化工業體系、實現制造大國向制造強國轉變的重要時期,也是建材工業推進高質量發展、提前實現碳達峰目標的關鍵階段。為貫徹落實工業和信息化部等印發的《“十四五”原材料工業發展規劃》等文件精神,踐行“宜業尚品、造福人類”的建材行業發展目標,制定本實施意見。

一、發展背景和總體要求

(一)提前實現碳達峰是行業不可推卸的歷史使命

實現碳達峰、碳中和是以習近平同志為核心的黨中央統籌國內國際兩個大局作出的重大戰略決策。建材工業作為典型的資源能源承載型產業,是實現碳達峰、碳中和目標的重點領域。“十三五”以來,建材工業綠色發展成效顯著,萬元增加值綜合能耗和二氧化碳排放總體呈現下降態勢,2020年規模以上企業噸水泥熟料綜合能耗比2015年下降3.6%。然而,建材行業能源消耗、二氧化碳排放、污染物排放總量在工業部門中仍然位居前三位,成為制約綠色低碳發展的重要瓶頸。

“十四五”建材工業應切實把思想和行動統一到黨中央的決策部署上,將綠色低碳作為高質量發展的首要準則,統籌發展和安全,堅持穩中求進,先立后破、通盤謀劃,要摒棄自然達峰的錯誤思想,增強提前實現碳達峰目標的責任感、緊迫感。以實現碳達峰、碳中和為統領,深入調整產業結構,加快綠色低碳建材產品發展和技術裝備升級,樹立化石能源能省盡省、綠色能源能用盡用的能源消費新觀念,全面提升建材工業綠色發展水平,為實現國家碳達峰、碳中和目標做出應有貢獻。

(二)踐行“宜業尚品、造福人類’’是社會進步的必然要求

“十三五”以來,建材工業綜合實力穩步提升,生產保持持續增長,工業增加值年均增長5.2%。產業結構不斷優化,建材新興產業取得突破性進展,建材加工制品業規模占比達到52%。

當前,建材工業正處于積極應對外部市場需求結構變化、內部產業結構加速轉型、實現高質量發展的新階段。為肩負“大國基石”的歷史重任,建材工業樹立“開拓、創新、綠色、共享、開放、人文”六大發展理念,確定了“宜業尚品、造福人類”的發展目標,提出“十三個全面提升”的謀劃布局。發展目標明確了為人類文明進步做出開創性貢獻的行業定位,厘清了行業發展與環境、員工、社會、國家、時代的關系,界定了建材產品在技術、質量、環保、市場、文明應具備的特征,要求建材產品與技術迭代同步、與標準提升吻合、與生態環境相容、與市場需求相配、與文明發展相伴,促使建材行業成為環境友好、員工滿意、社會信賴、國家需要、與時俱進的行業。發展目標充分彰顯了行業的使命意識和責任擔當,對建材工業綠色低碳安全高質量發展具有重要的引領作用。

(三)提升創新能力是行業安全高質量發展的第一動力

創新發展貫穿經濟社會的各領域各環節,也是決定建材工業發展命脈的重要因素。“十三五”建材工業創新能力邁上新臺階,技術裝備水平和勞動生產率持續提升,2020年研發經費投入比2015年提高85%。但行業科技創新體制機制仍不完善,研發投入比低于工業整體發展水平,無機非金屬新材料、高端應用等領域缺少原創性技術和世界領先的新技術新產品,產業鏈供應鏈穩定安全及關鍵產品保供能力仍需加強。

“十四五”期間建材工業應著眼于產業鏈供應鏈的先進性、安全性,著眼于加快補短板、強化鍛長板,著眼于產業基礎的再造、高級化、現代化,全面提升行業創新投入力度和產品技術裝備水平,推動技術創新和制度創新,加強科技創新和技術攻關,強化能源自立、礦產資源高效利用和關鍵產品保供能力,提高發展質量效益和國產化替代水平,確保產業鏈供應鏈可靠、穩固、先進,開啟行業安全高質量發展新征程。

(四)推進數字化轉型是行業高質量發展的有效支撐

以智能制造為代表的新一輪科技革命和產業變革迅猛發展,信息化、數字化、網絡化、智能化已成為制造業的發展趨勢。“十三五”以來,新一代信息技術在建材企業設計、研發、生產、經營、管理等環節的滲透日益加深,智能制造推進體系初步形成,智能化技術進一步推廣應用。但在智能制造裝備、工業軟件、工業網絡、信息安全等領域基礎薄弱,尚有部分行業尚未完成工業化、規模化進程,智能制造標準規范相對滯后。

建材工業已充分認識加快數字化發展和提升智能制造水平的重要性,“十四五”期間需進一步加強行業全產業鏈價值鏈與工業互聯網的深度融合,充分利用大數據、云計算、物聯網等技術賦能建材行業企業,實現行業管理模式現代化,全面提升行業生產經營管理智能化水平。

(五)構建發展新格局是推動行業向制造強國轉變的必由之路

我國是全球最大的建材生產國和消費國,建材工業已發展成為門類比較齊全、產品基本配套、面向國內國際兩個市場的較為完整的工業體系,一批建材企業走出國門投資實體企業,對外投資開辦企業數量逐漸增多,對外直接投資增長迅速。然而我國建材出口額不足行業總量的5%,國際競爭能力仍然不強,擁有世界知名度和影響力的企業較少。

“十四五”期間建材工業應加快形成與雙循環相互促進的新發展格局,利用較為完備的產業鏈供應鏈和龐大的消費市場,實現與全球經濟和行業發展的良性互動,全面提升國際化水平和國際品牌影響力,加快推進國際交流合作,培育新形勢下國際合作新優勢,推動我國建材工業由制造大國向制造強國轉變。

二、指導思想和發展目標

(一)指導思想

堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,全面貫徹黨的十九大和十九屆歷次全會精神,深入落實習近平生態文明思想,立足新發展階段,堅持“開拓、創新、綠色、共享、開放、人文”發展理念,加快推動“十三個全面提升”,以實現碳達峰、碳中和目標為統領,以推動高質量發展為主題,以滿足國民經濟建設與人民美好生活需求為己任,以改革創新為動力,以市場需求為導向,以科技創新為支撐,深化供給側結構性改革,統籌發展和安全,提升產業基礎高級化和產業鏈現代化水平,促進產業數字化、智能化轉型,向綠色低碳循環功能轉變,開創新時代建材工業綠色低碳安全高質量發展新局面,為實現“宜業尚品、造福人類”的發展目標奠定堅實基礎。

(二)實施原則

堅持綠色低碳、生態宜業。圍繞碳達峰、碳中和,提高行業綠色低碳發展水平,積極推動零外購電、零化石能源、零一次資源、零碳排放、零廢棄物排放、零員工示范工廠(下稱“六零”示范工廠)建設,引導形成行業新價值取向,全面提升行業社會形象,推動與生態環保、城市友好相融合,促進行業效益與生態效益、社會效益有機統一發展,實現綠色低碳高質量發展。

堅持創新引領、安全可控。全面提升創新投入力度與生產工藝、產品技術裝備水平,重點開展節能低碳生產工藝、技術裝備的研發并取得突破,加強原創性、引領性科技攻關,突破關鍵共性技術,強化鍛長板,加快補短板,在關鍵領域保障產業鏈供應鏈安全可控,推動產業基礎高級化和產業鏈現代化。

堅持市場主導、供需協調。面向國民經濟建設與人民美好生活需求,充分發掘國內市場潛力,發揮市場在資源配置中的決定性作用,提升產品標準質量水平,拓展市場需求新空間。加強與上下游產業耦合發展,保障供需適配、協同緊密,增強高品質、定制化建材產品的保障能力。

堅持多元開放、內外暢通。統籌國內國際兩個市場、兩種資源,創新對外開放合作模式,拓展國際發展空間,推進綠色“一帶一路”建設,提高對外開放綠色低碳發展水平,推動形成建材產業鏈供應鏈、價值鏈的共建互融。

(三)主要目標

2025年,建材工業形成與保障國民經濟建設、滿足人民高質量建材需求相適應的良性發展新格局;行業全面實現碳達峰,水泥等行業在2023年前率先達峰,水泥等主要行業碳排放總量控制取得階段性成果,綠色低碳循環發展生產體系初步形成,生態宜業成為行業主流價值觀,水泥、玻璃等主要行業綠色低碳發展達到國際先進水平,“六零”示范工廠建設在主要領域取得突破;主要產業落后技術、低效產能基本淘汰,能效基準水平以下項目全部清零;關鍵材料、技術裝備短板有效解決,氫能利用等綠色低碳重大科技攻關和示范應用取得實質進展;智能制造支撐體系基本建立,數字化、網絡化制造普遍實現;參與國際經濟合作和競爭新優勢明顯增強,行業國際國內雙循環格局初步建立。

1    “十四五”建材工業發展目標

指標

2020

2025

綠色低碳

萬元工業增加值能耗比2020年下降(%)

13.5

萬元工業增加值二氧化碳排放比2020年下降(%)

18

水泥產品單位熟料能耗下降(%)

3.6

3.7

水泥窯使用替代燃料技術的生產線比重(%)

30

綜合利用廢棄物總量(億噸)

15

20

質量效益

規模以上工業增加值年均增長(%)

5*1

規模以上企業勞動生產率(萬元/人)

127

160

結構優化

建材加工制品業規模占比(%)

52

60

水泥熟料總產能(億噸)

20

18

水泥行業能效達到標桿水平的產能比例(%)

5

30

水泥行業清潔生產改造完成數量(熟料億噸)

8.5

平板玻璃行業能效達到標桿水平的產能比例(%)

5

20

建筑衛生陶瓷行業能效達到標桿水平的產能比例(%)

5

30

技術創新

規模以上企業研發經費投入年均增長(%)

15*2

規上企業研發經費支出占營業收入的比重(%)

0.86

1.5

智能化轉型

關鍵工序數控化率(%)

70

行業工業互聯網平臺(家)

2

智能制造示范項目(個)

100

智能制造標桿企業(家)

2

10

年產值過億元的智能制造系統解決方案供應商(家)

5

注:1、勞動生產率:規模以上企業從業人員人均營業收入。

2*1:“十四五”期間規模以上工業增加值年均增長。

3*2:“十四五”期間規模以上企業研發經費投入年均增長。

2035年,建材工業對國民經濟建設和人民美好生活具有系統性、全方位、高質量的保供能力。全行業碳排放在達峰后明顯下降,實現碳中和目標取得初步進展,綠色低碳發展整體達到國際先進水平,“六零”示范工廠模式得到普遍推廣;建材產業鏈供應鏈安全自主可控,關鍵技術、裝備、產品的技術水平和勞動生產率達到國際先進水平;新一代人工智能與建材制造工藝技術深度融合,智能化成為行業新型工業化的重要特征,我國成為世界建材工業強國。

三、重點任務

(一)推進綠色低碳發展,確保提前實現碳達峰

1、實施節能降碳增效

適應綠色低碳發展要求,全面提升行業企業社會責任感,各地區、各行業、建材骨干企業研究制定各自區域、領域碳達峰實施方案,明確碳達峰碳減排時間表和路線圖聚焦重點領域和關鍵環節,支持有條件的地區、行業和企業率先碳達峰,鼓勵開展綠色低碳先行示范,探索并推廣有效模式和經驗,確保建材行業碳達峰目標如期完成。

開展建材主要行業企業碳排放核查工作,摸清碳排放底數,構建建材及主要行業、企業及重點產品碳排放統計核算、監測與評估體系,建立企業碳排放信息披露制度,打造行業碳減排公共服務平臺,建立產品全生命周期碳排放基礎數據庫。推動水泥等重點行業進入全國碳排放權交易市場。

加強重點行業和產品資源效率對標,編制主要行業節能降碳技術指南,推動存量項目節能降碳升級改造。在水泥、玻璃、陶瓷等行業逐步推動改造建設一批減污降碳協同增效的綠色低碳生產線,實現窯爐碳捕集利用封存技術產業化示范。

加快單位產品能源消耗限額類標準制修訂工作,開展能源管理體系建設,在主要領域廣泛開展節能診斷,挖掘節能降碳空間,形成一批可借鑒、可復制、可推廣的節能典型案例。

專欄節能降碳推進工程

加強低碳技術產品攻關。大力發展低碳零碳負碳建材新產品。攻關水泥、玻璃等行業綠色低碳共性、核心工藝與技術裝備。加大窯爐氫能煅燒技術、建材窯爐煙氣碳捕集利用與封存技術研發,研發新型低碳固碳膠凝材料、低碳混凝土、吸碳固碳建材產品等。加大氣凝膠材料研發和推廣。

推廣節能降碳技術應用。推進先進適用的節能降碳技術應用,推廣協同處置、低碳及高性能水泥生產制備、全氧燃燒、富氧燃燒、全電熔及電助熔、原燃料替代、先進成型燒結、浮法玻璃一窯多線、陶瓷干法制粉等低碳技術。

實施低碳試點項目建設。實施重大節能低碳技術產業化示范,開展建材氫能利用、碳捕集利用與封存(CCUS)、富氧燃燒、全氧燃燒、低碳膠凝材料、固碳建材等項目試點示范,打造“六零”示范工廠,培育一批節能降碳技術創新示范企業和示范園區。

2025年前建材工業全面實現碳達峰,在經濟發展水平高、綠色發展基礎好的地區以及水泥等行業率先實現碳達峰,形成一批綠色低碳示范標桿企業。

2、優化能源消費結構

支持行業實施燃料替代,利用垃圾衍生燃料、生物質燃料等可燃廢棄物高比例替代燃煤,推動替代燃料高熱值、低成本、標準化預處理,提升水泥等行業燃煤替代率。

嚴格控制化石能源消費,推進重點行業清潔生產改造提升計劃,實施節能、節材、減污、降碳等系統性清潔生產改造,提高天然氣等清潔能源在行業的應用比重。

提高非化石能源消費比例,研發并推廣使用風能、太陽能、生物質能、氫能等非化石能源替代技術,引導企業利用余熱余壓、替代燃料、分布式發電等,推行分布式清潔能源及儲能一體化系統應用,推進多能高效互補利用,提高能源利用質量和效率。支持鼓勵建材企業就近大規模高比例消納可再生能源。

3、提高資源利用水平

在保證產品質量的前提下,加快水泥等行業非碳酸鹽原料替代,逐步減少碳酸鹽原料用量。推廣高固廢摻量的低碳水泥生產技術,引導水泥企業通過磷石膏、鈦石膏、氟石膏、礦渣、電石渣、鋼渣、鎂渣、粉煤灰等非碳酸鹽原料制水泥,降低生產過程二氧化碳排放。

構建行業固廢綜合利用技術與產業化平臺,加大對大宗工業固廢、生活垃圾、城市污泥、建筑廢棄物和有毒有害廢棄物的協同處置力度。在重點地區建設利用水泥窯、大型燒結磚隧道窯協同處置廢棄物示范線。推動利用大宗固體廢棄物生產建材產品。選擇產業基礎良好的地區建立行業資源綜合利用基地,樹立固廢綜合利用典型示范,促進建材生產企業向環保功能型、城市建設標配型企業轉變。

4、推廣綠色低碳建材

構建綠色低碳建材產品體系,編制綠色低碳建材產品目錄。加快新型膠凝材料、低碳混凝土、百米級海上風電葉片、碲化鎘、銅銦鎵硒發電玻璃、儲氫材料等綠色低碳建材產品的研發和推廣應用,為碳達峰、碳中和目標實現提供材料保障。

大力發展綠色低碳建材,尤其在發展基礎好的地區,依托優勢企業,利用當地資源,因地制宜發展綠色建材。擴大綠色低碳建材消費,開展綠色低碳建材進萬家活動,征集優秀綠色低碳建材產品、企業、園區案例,發布綠色低碳產品和企業目錄,形成推廣應用長效發展機制。協調相關資源,共同開展綠色低碳建材試點城市、示范企業和示范基地建設。

豐富綠色低碳建材產品品種,完善綠色低碳建材產品評價相關標準體系,推進綠色低碳建材產品認證,推動節能降碳、安全性好、性價比高的綠色低碳建材產品推廣應用。

5、推進超低排放改造

大力推進水泥行業實施超低排放改造,形成超低排放示范線,積極推動玻璃、陶瓷、玻璃纖維、磚瓦、石灰等行業實施超低排放。組織打造零排放或近零排放示范工廠。

實施水泥等窯爐清潔生產改造,積極開發并推廣能源梯級利用、窯爐煙氣除塵脫硫脫硝和多種污染物一體化綜合治理深度減排技術裝備,加強無組織排放控制。

6、推動綠色礦山建設

加快推進綠色礦山建設工作,加強礦山生態環境綜合治理,提升生態系統碳匯增量。研發推廣數字礦山、優化采選運工藝裝備、減排除塵降噪、復綠復墾等重點技術。鼓勵地方政府建立“先征后退”的綠色礦山發展基金,支持綠色礦山發展。支持引導符合條件的礦山向工業遺址公園、地質公園、社會實踐教育基地等轉型。

(二)深度調整產業結構,滿足社會發展新需求

1、加大低效產能壓減力度

嚴格落實水泥、平板玻璃行業產能置換政策,嚴控新增產能。堅決遏制水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷等不符合能耗、碳排放總量和強度雙控要求的項目建設。防止產能無序擴張,加大低效產能壓減力度,確保產能總量維持在合理區間。

堅決依法依規淘汰落后產能、落后工藝、落后產品。嚴格執行《產業結構調整指導目錄》,運用市場化、法治化等綜合手段加大淘汰力度,利用碳排放、污染物排放、能耗雙控等長效約束機制遏制過剩產能擴張。

嚴格行業能效約束。對標國際先進能效,確保擬建、在建項目建設達到能效標桿水平。對能效低于基準水平的存量項目有序開展節能降碳技術改造,提高生產運行能效。發揮能耗、排放等約束性指標作用,嚴格執行有關標準、政策,加快低效產能有序退出,確保能效基準水平以下項目全部清零。

組織推動水泥錯峰生產有序開展,有效避免水泥生產排放與取暖排放疊加。加大落實和檢查力度,充分利用激勵約束機制,調動企業依法依規實施錯峰生產的積極性。

2、提高材料保障能力

聚焦新型基礎設施、新型城鎮化、交通水利等重大工程,以及鄉村振興、消費升級和生態文明建設等需求,拓展完善建材服務體系和應用領域,提高中高端產品比例,大力發展建材加工制品,推動行業加快向輕型化、制品化、高端化轉型,為社會提供綠色、低碳、健康、高性能、部品化、高品質的建材產品。強化應急管理要求下搶修搶建工程用材料的供給保障能力。

針對國防軍工、智慧城市、極端環境等重大工程和制造強國建設需求,在深地深海、空天科技等前沿領域,以及戰略性新興產業等領域,加強產業鏈上下游銜接聯動,促進產業協同耦合發展,突破關鍵材料制備與應用短板,加快特種水泥、特種玻璃、特種陶瓷、高性能纖維及復合材料、人工晶體、礦物功能材料的研發與應用,提高關鍵材料保障能力。

以新材料首批次保險補償機制、新材料生產應用示范平臺、工業強基“一條龍”等政策為牽引,加快推動新產品推廣應用與技術迭代。

專欄材料保障重點方向

無機非金屬新材料:重點發展高性能鋁硅酸鹽玻璃、高性能硼硅酸防火玻璃、藥用玻璃、高純石英玻璃、更高世代玻璃基板、超薄玻璃基板、高性能多功能鍍膜玻璃、激光玻璃、防輻射玻璃、超低膨脹微晶玻璃、一次成型柔性玻璃、高品質特種光電功能玻璃及制品;陶瓷過濾材料、氮化硅精密陶瓷軸承球、氮化硅陶瓷彈簧、氮化硅纖維等高性能氮化硅陶瓷制品、高放射性核廢料固化材料、耐高溫高穩定壓電陶瓷、超高溫陶瓷;高性能碳纖維及其制品,連續玄武巖纖維及其制品,石英纖維及其制品,高強、高模、耐堿、低介電、低膨脹、耐輻照、本體彩色、高硅氧、異形截面等高性能特種玻璃纖維,玻璃纖維深加工制品,熱塑性復合材料制品,航空航天、新能源、汽車輕量化用高性能復合材料制品;高品質人造金剛石和金剛石膜,第三代半導體晶體材料、深紫外級氟化鈣晶體材料、高居里溫度弛豫鐵電單晶材料、新型中紅外激光晶體;高性能光導識別材料、氣凝膠制品、薄膜太陽能電池、高性能絕熱材料、石墨烯新材料等前沿新產品。

礦物功能材料:圍繞生物醫藥、農業農村、環境治理、新能源、國防軍工、航空航天等領域需求,重點發展石墨燒傷敷料、快速凝血止血材料、靶向藥物載體/智能藥物載體材料、抗菌材料、醫用濾膜材料;土壤改良治理材料、復合礦物肥料、高效農藥載體材料、禽畜飼料用替代抗生素材料;重金屬污染吸附材料,水污染治理材料、空氣凈化材料;石墨軍用隱身材料、高性能柔性石墨材料、石墨導熱散熱材料、大規格細粒度等靜壓石墨材料、高性能鋰離子電池石墨負極材料、高溫冷氣堆用核級石墨材料;新一代信息顯示玻璃基板用石英材料、電子級超高純石英材料(SO299.998%)、納米球硅微粉石英材料、陰極電泳漆用煅燒高嶺土、高效隔熱保溫材料、超細高導熱絕緣填料、增材制造(3D打印)粉體耗材、高性能重晶石防輻射材料、高純石墨材料(C99.99%)、高性能無機凝膠、礦物基復合材料、無機阻燃劑材料、石墨烯粉體材料等非金屬礦物功能材料。

水泥與混凝土:重點發展低鈣水泥熟料、低熟料系數水泥、硫(鐵)鋁酸鹽等特種水泥、新型固碳膠凝材料等新型低碳水泥、超高性能混凝土、低膠凝材料自密實混凝土、高抗蝕高耐久混凝土、自修復混凝土、智能功能混凝土、固碳混凝土與水泥制品,加快發展專用水泥、低碳水泥、混凝土摻合料、預拌混凝土、預拌砂漿、高耐久水泥制品和部品部件、水泥基復合制品。

玻璃:重點推廣應用低輻射鍍膜(Low-E)玻璃、真空玻璃等高效節能玻璃,安全玻璃、防火玻璃、光伏玻璃、光熱玻璃、薄膜發電用玻璃、減反射玻璃、汽車玻璃、自清潔玻璃。

陶瓷:重點發展陶瓷大板、陶瓷薄磚(板)、陶瓷巖板、瓷拋磚、發熱陶瓷磚、陶瓷墻面一體化發泡板材、高強度燒結透水磚等新型建筑陶瓷產品,發展文化藝術磚、改善健康環境的陶瓷磚、高可靠性防滑地磚等功能性陶瓷磚,光伏配套屋面陶瓷瓦,高效節水便器、智能衛浴、具有保健功能的衛生間用品,整體衛生間,適老衛生潔具,推動陶瓷磚薄型化、衛生陶瓷輕量化、衛浴產品智能化發展。推進3D打印技術在陶瓷生產中的推廣應用。

墻體材料:開發低容重、高強度、自保溫砌塊產品,重點研發具有部品化、標準化特點的輕質、高強、隔音的隔墻板以及集“結構、保溫、裝飾”等多功能于一體的圍護板材、蒸壓加氣混凝土屋面板和樓層板。重點發展自保溫砌塊、復合保溫砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結裝飾磚和裝飾砌塊、燒結透水磚、保溫裝飾一體板、隔離式保溫板等功能化墻體材料,發展輕集料混凝土墻板、加氣混凝土墻板、水泥發泡外墻板、水泥纖維板,提高外墻復合保溫墻板、輕質內墻板、集成式一體化外墻、燒結制品制造的內外墻板和構件以及屋面系統等裝配式墻體部品部件的通用化、標準化、模塊化、系列化水平。

耐火材料:重點開發新型低碳水泥窯用關鍵耐火材料,發展水泥窯用模塊化節能窯襯、玻璃熔窯用低導熱熔鑄耐火材料、低導熱硅莫磚、高效納米絕熱材料、節能環保無碳鋼包襯磚、節能高溫噴補涂料等高效節能耐火材料,大型水泥窯、石灰窯用鎂鐵堿性磚,RH精煉爐用無鉻不燒磚,環保型結合劑,固廢耐火材料回收利用各類澆注料、鋼包襯磚等環境友好耐火材料,長壽命剛玉尖晶石磚、JP系列高強耐磨澆注料、優質硅磚、玻璃窯用長壽堿性磚和高抗蝕熔鑄耐火材料(壽命12年)、冶金工業用復合梯度結構長壽功能材料等安全長壽耐火材料。

砂石骨料:全面推廣利用尾礦、廢石等生產機制砂石,重點發展粒形、粒徑、級配、含泥量等均達到優質指標的精品砂石骨料,積極推動CO2礦化骨料、建筑垃圾的資源化處置。

石材:重點發展薄板、復合板、石材創意設計產品、石雕石刻及異形石材、無機人造石等產品。

3、優化產業組織結構

鼓勵企業開展跨區域、跨所有制兼并重組,提高產業集中度,優化資源配置。做大做強龍頭企業,培育一批具有生態主導力和核心競爭力的領航企業,發展壯大中小企業。培育一批單項冠軍、隱形冠軍、“專精特新”小巨人企業,形成大中小企業相互協同發展的產業格局。

探索建立與國際標準相一致、符合行業特點的社會責任指標和評價體系,發布行業企業社會責任報告,提升行業企業社會責任績效。

4、推動產業布局優化

嚴格執行《產業發展與轉移指導目錄》,深入推進建材產業有序轉移和轉型升級。加強產業布局與能耗、碳排放雙控政策的有效銜接,依據現有產業基礎,統籌資源稟賦、運輸半徑、區域供需平衡、資源環境承載能力等因素,推動行業集中集聚發展,形成規模效益。科學投放砂石資源采礦權,合理布局一批大型機制砂石生產基地。

推進產業園區循環化發展,完善循環產業鏈條,促進產業循環耦合發展。加快既有園區和產業集群升級,開展節能減排、循環利廢改造,實現新建園區高標準綠色化規劃建設,推動建設建材行業國家新型工業化示范基地。

5、延長產業服務鏈條

推動市場主體參與服務供給,重點發展研發設計、評估咨詢、工程總承包、現代物流、電子商務、檢驗檢測、認證評價、節能環保和文化建設等服務領域,構建形成建材全產業鏈服務體系,推動行業向專業化和價值鏈高端延伸,加快由生產型向服務型制造業轉變。

(三)提升創新發展水平,推動產業基礎高級化

1、攻克關鍵核心技術

圍繞清潔高效生產工藝,強化綠色化、智能化改造,全面提升行業技術裝備水平,加快推進傳統產業轉型升級步伐。開展重點領域前沿技術攻關和儲備,加快攻堅一批制約產業發展的關鍵核心共性技術和裝備。圍繞行業節能減污降碳的重大工藝、技術、裝備、產品,開展化石能源替代、低碳零碳工藝流程再造、新型綠色低碳膠凝材料、污染物超低排放、固廢資源化利用等具有迭代性、顛覆性技術攻關,以及廣泛應用于國防軍工、航空航天、深海、極地、深空等領域的建材新材料、新技術、新裝備的重大科技專項攻關,培育一批“殺手锏”技術,形成高端自主知識產權。

專欄技術創新重點方向

無機非金屬新材料行業:研發新式大容量、高安全、高耐久存儲器用石英玻璃材料及大尺寸高均勻合成石英玻璃,開發高品質、大尺寸石英玻璃制品、超低損耗光纖用大摻量摻氟石英玻璃。重點研發大尺寸、多規格鋰鋁硅玻璃、核動力堆高放射性廢液固化玻璃等,特種玻璃的熔化成型技術。突破高性能氮化硅陶瓷制造技術裝備、高性能碳化硅陶瓷制造技術。研發推廣增材打印等新材料技術產品。提升陶瓷結構功能一體化結構設計,開發凝膠注模產業化工藝。重點開展集成電路用氧化鋁陶瓷基板與超精密碳化硅陶瓷零部件、陶瓷軸承球、超高速飛行器裝備及高性能發動機高溫部件用碳化硅纖維增強陶瓷基復合材料、5G時代微電子通訊用關鍵微波介質陶瓷等材料制備關鍵技術攻關。強化精密小尺寸器件和大尺寸、復雜結構部件的成型、燒結技術、低成本規模化制備技術,實現典型部件在微電子裝備、精密裝備等高端裝備的應用。重點突破連續纖維增強熱塑性復合材料生產裝備、復合材料智能化生產技術與裝備、高性能碳纖維及制品生產裝備、各類高性能玻璃纖維池窯化生產技術與成套裝備、玻璃纖維池窯智能化低碳化生產技術與裝備、玻璃纖維制品智能化生產技術與裝備等。開發新型保偏光纖、色散補償光纖、稀土摻雜光纖、光纖光柵等,實現遠距離、低衰減、高抗擾信號傳輸。重點開展高性能無機纖維材料基因工程研究,開發超高強度、超高模量、耐老化、耐水解、低膨潤、低介電損耗等高性能玻璃纖維制備技術,開展極端服役環境下重大工程用高性能纖維及預制體技術研究。研發推廣纖維表面處理技術、樹脂基復合材料制品回收再利用技術、大型和復雜構件成型工藝,降低碳/碳、碳/陶復合材料生產成本,擴展高性能復合材料應用范圍。重點研發電子通訊用中高端玻璃纖維電子布系列產品、基礎設施及建筑用玻璃纖維智能化土工織物制品等。重點研發100米級及以上超大風電葉片、70MPa以上車載高壓復合材料儲氫氣瓶的輕量化設計與優化技術、玻/碳纖拉擠技術,形成標準化的智能生產流程體系,在風能、氫能領域實現大規模應用。重點開展大型客機高性能復合材料關鍵技術研究、深海復合材料耐壓艙段研制及示范應用。研發推廣包括絕緣體結構上硅與鎵、砷、銦以及其他各種氮化物等III-V族材料可控結合、具有飛秒激光寫入特征的硅晶片、低吸收高膜損傷閡值非線性光學晶體材料,大尺寸鍺酸鉍(BGO)、溴化鑭、溴化鈰、硅酸釔镥(LYSO)等閃爍晶體,深紫外級氟化鈣晶體、高居里溫度弛豫鐵電單晶的產業化制備技術,推動單晶塊體材料向多晶、薄膜、陣列和纖維材料等部件發展,突破晶體在核工業、醫院、安檢、工業CT、石油勘探、儲能、量子通信等領域工程化應用與自主可控。

礦物功能材料行業:攻克非金屬礦精深加工等關鍵共性技術,推進非金屬礦分級提純、晶形保護、粒形粒貌控制技術,研發石墨、螢石等戰略礦產精深加工技術及重點礦種新一代開采技術。研發推廣基于材料基因組計劃的礦物材料高通量預測、制備和應用,基于地勘大數據的黏土類礦物分類精細開采技術及應用、納米尺寸下礦物材料的結構特性及物化性能研究及應用、物聯網在線激光粒度粒形監測與控制系統、非金屬礦物材料高值化制備及其智能制造工程成套技術、非金屬礦加工過程中晶型結構的保護新方法、石英砂深度提純工藝及裝備、凹凸棒石替(代)抗(生素)產品研發及產業化應用、重金屬污染土壤修復用海泡石基穩定劑制備技術、硬石膏高溫活化復配生產降鎘土壤調理劑工藝與應用、黏土礦物靶向藥物載體制備關鍵技術及應用、芯片封裝用低α輻射金屬氧化物粉體材料的工業化生產等技術。

水泥與混凝土行業:推動水泥深度脫硫脫硝、化學團聚強化除塵、高效低碳節能等新技術研發,完善推廣SCR高效氮氧化物減排技術、水泥窯協同處置生活垃圾、污泥、危險廢棄物技術、大比例替代燃料技術,研發氫能、電能煅燒水泥熟料新工藝新裝備、水泥熟料新型循環懸浮煅燒技術與流程再造、二氧化碳捕集新工藝等技術。研發新型節能粉磨技術裝備、水泥窯爐高性能隔熱保溫襯料、粉塵及氮氧化物低成本綜合減排等工藝裝備。加快新型耐高溫濾材的研發和應用。重點研發新型低碳膠凝材料制備與應用示范、新型固碳膠凝材料制備及工業窯爐尾氣二氧化碳材料化利用關鍵技術,重點開展水泥窯爐煙氣二氧化碳催化轉化利用關鍵技術研究。

玻璃行業:優化玻璃熔窯結構和錫槽本體結構,提高熔窯能效和制造技術,提高原片玻璃質量。研發推廣玻璃熔窯全氧燃燒技術、電熔窯技術、熔窯電助熔技術,重點研發玻璃熔窯利用氫能成套技術及裝備、超薄柔性玻璃一次成型關鍵技術,完善推廣玻璃窯爐大型化低碳制造技術、玻璃熔窯“一窯多線”技術、壓延光伏玻璃原片深加工連線生產技術,加快玻璃行業智能化、綠色低碳電氣化升級。重點提升在線質量檢測、冷端優化切割系統、冷端智能線控、污染物超低排放等技術水平。

陶瓷行業:研發推廣干法制粉、連續球磨、粉料標準化、數字布料系統、發泡陶瓷整線技術、衛生陶瓷微波干燥技術、低壓快排水成形、高壓成形、衛生陶瓷胚料標準化、機器人循環施釉系統、機器人濕修坯、低排放內循環燒成等工藝技術。鼓勵支持企業加快用高新技術和先進適用技術改造升級,研發推廣衛生陶瓷自動化成套生產線、陶瓷磚輥道窯電氣化改造技術、電燒輥道窯、智能識別檢測設備、智能化生產技術、機器人應用技術、自動儲存轉運生產線、智能化立體倉儲技術、智能化應用系統、窯爐煙氣脫硫、廢瓷廢泥綜合利用技術、余熱利用等技術。重點發展陶瓷噴墨打印噴頭、多層輥道窯、超大規格陶瓷板材制造成套裝備、全自動化坐便器高壓成形裝備、衛生陶瓷自動干燥線、3D打印成形技術裝備、衛生陶瓷柔性生產成套裝備。

墻體材料行業:研發推廣協同處置大宗固體廢棄物技術、大斷面隧道窯和自動焙燒技術、高孔洞率燒結保溫砌塊單層干燥系統、燒結磚全內燃摻配等技術,加大煙氣脫硫、脫銷、除塵綜合治理成套技術的推廣應用。開發推廣蒸壓加氣混凝土制品綜合節能技術。

耐火材料行業:在制造和服務領域加強人工智能、互聯網、大數據的創新應用,實現行業智能制造和綠色低碳制造。加大多功能金屬-陶瓷、氧化物-非氧化物高溫復合材料、高溫相變儲能材料、結構-功能-智能一體化先進復合材料的研發力度,推動耐材產品的輕量化、功能化、模塊化。大力開發結構-功能一體化耐材集成制造、窯爐耐材在役診斷智能維護技術。

砂石骨料行業:以機制砂石的顆粒整形、級配調整、節能降耗、綜合利用等關鍵技術和工藝優化為重點,加強裝備、工藝與巖石匹配性研究。大力發展短流程技術和裝備,推進智能礦山、數字工廠、人工智能、大數據、物聯網、工業機器人、數字孿生、5G通信等新技術應用,運用三維虛擬仿真、實時在線監測、礦山全工序無人化作業等手段,實現礦山開采、加工、運輸、管理、安全、環保等環節全流程、全過程數據共享、系統協同、平臺統一和決策優化,形成綠色智能砂石供應鏈。

石材行業:研發推廣高性能無機人造石制造技術、石材免烘烤修補生產工藝技術、石材自動化、智能化加工工藝及裝備。

2、完善創新機制生態

行業重大科技攻關實施“揭榜掛帥”和“賽馬機制”,深入推進大眾創業萬眾創新。引導各類創新要素集聚,推動以企業為主體,“政產學研金服用”相結合的技術創新體系,從體制機制以及分配方式等方面發揮協同效應,強化創新平臺載體支撐,提高科技成果轉化成效。

多渠道爭取資金引導企業加大科技創新投入,全面提升行業創新投入力度。打造具有建材行業特色的科技獎勵體系,發揮成果獎勵對行業科技創新的激勵、導向作用。

發揮建材企業的創新主體作用,支持企業加快綠色低碳重大科技攻關,積極承擔國家綠色低碳重大科技項目,力爭在低碳零碳負碳先進適用技術方面取得突破。

專欄創新能力提升工程

提高基礎研究能力。加強原創性、引領性科技攻關。圍繞行業工藝裝備、建材產品等開展基礎研究和應用創新,突破建材綠色低碳等共性技術。開展水泥、玻璃等大宗基礎材料鞏固提升行動,提高產品質量。

完善創新平臺建設。圍繞產業基礎再造,加強國家、行業、地方科技創新平臺建設,推進國家節能環保等新材料生產應用示范平臺、建材領域制造業創新中心建設。

開展關鍵技術示范。通過政府引導,加大企業、社會資金投入,突破建材節能環保、低碳零碳、高性能功能玻璃、纖維復合材料、氣凝膠、人工晶體、先進陶瓷、特種分離膜等關鍵技術,形成重要場景的應用示范,有效提升關鍵材料保障能力。鼓勵行業協會、大企業集團協同突破一批具有自主知識產權的產業基礎再造技術、關鍵核心技術、原創技術,對重大技術示范應用進行政策引導和支持。

2025年,建設一批國家重點實驗室、國家制造業創新中心、國家新材料示范應用平臺以及行業、地方科技創新平臺,攻關一批戰略性、關鍵性、高端性、前沿性的建材品種,并實現突破、量產和典型應用。

3、提升標準質量水平

開展標準實施效果評估,加強標準復審工作,加快標準提檔升級,整合精簡強制性標準、優化完善推薦性標準、培育發展先進團體標準、強化提升企業標準。

建立建材產品追溯標準體系,完善行業產品追溯機制,重點開展水泥等行業產品追溯標準編制。開展產品使用說明書標準研制,鼓勵行業骨干企業制定產品使用說明書標準,建立重點產品使用說明書制度,重點開展裝飾裝修材料產品使用說明書標準研制。開展質量能力分級評價標準研制,培育品牌產品和品牌企業。鼓勵企業標準化良好行為創建,爭創標準“領跑者”。

加快制修訂能耗限額標準并完善相關配套標準,提升行業能效水平。完善建材行業節水標準體系,發布一批重點取水定額標準,提升行業企業節水意識和技術水平。加大工業廢棄物綜合利用標準供給,進一步提升工業廢棄物在建筑材料領域的循環利用技術水平。

建立并完善行業低碳標準體系,重點圍繞綠色低碳、關鍵新材料、智能制造、國際化等領域,形成一批具有原創核心技術的重點標準。瞄準國際先進標準,提高我國建材行業標準國際化水平,提升我國建材工業軟實力。

專欄標準提升重點工作

質量提升。加快建材產品追溯體系和建材產品使用說明書通用要求標準研制,推動預制混凝土構件、防水卷材、建筑衛生陶瓷等領域追溯標準制定,重點開展裝修裝飾產品使用說明書標準制定。加快建材產品質量能力分級系列標準研制,推動重點領域產品質量能力分級評價標準制定。

綠色低碳。建立并完善建材行業低碳標準體系,加快制定碳排放核算核查,碳減排評估、碳排放報告聲明與信息披露等方面的標準。重點制定原燃料替代、余熱余壓利用、碳捕集、利用與封存等低碳技術與裝備標準,制定低鈣硅酸鹽水泥、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、全固廢膠凝材料及全固廢混凝土等低碳產品標準,推動碳排放管理體系、碳足跡、碳交易、低碳產品與企業評價、碳數據管理、碳標簽和資源綜合利用協同降碳等標準制定。制定綠色低碳建材產品、裝備、技術、企業等評價標準,全面推廣綠色低碳建材產品。

節能。加快建筑衛生陶瓷等領域能耗限額標準修訂,制定重點用能設備的節能改造技術、先進節能技術工藝和裝備標準。制定節能監察、節能診斷、能源計量等管理標準。

節水。加快水泥、石材等重點用水領域取(用)水定額、節水型企業、產品水足跡核算與評價、水平衡測試、節水技術與產品等標準研制,推進廢水循環利用技術、管理、評價等標準。

資源綜合利用。完善水泥窯協同處置固廢標準,大力研制尾礦、廢石、粉煤灰、赤泥、冶煉渣、工業副產石膏、廢棄纖維及復合材料等工業廢棄物綜合利用標準,加快制定廢1日光伏組件、風電葉片等新興固廢綜合利用技術標準,推進工業資源綜合利用產品、評價、檢測等標準制修訂。

關鍵新材料。重點鼓勵無機非金屬新材料產品標準和有助于產業鏈上下游銜接的技術標準研制。大力開展高性能纖維及復合材料、人工晶體、工業陶瓷、礦物功能材料等材料的標準制定工作。

數字化智能化。持續優化建材行業智能制造標準體系,加快開展水泥、玻璃、建筑衛生陶瓷、玻璃纖維、混凝土等領域智能裝備、智能礦山、智能工廠等關鍵技術標準與能力評價、參考模型等基礎共性標準研制。加強智能工廠/礦山建設、新技術應用等重點標準的試驗驗證力度與應用試點廣度,推動試點成果在同行業企業的推廣應用,積極參與國際智能制造標準化活動,研制一批國際標準化成果。

標準國際化。圍繞“一帶一路”、工程總承包、綠色低碳發展等需求,開展標準外文版翻譯工作。鼓勵各領域開展標準比對研究和驗證分析,提高我國標準與國際標準的一致性程度,并鼓勵各領域申報采用國際標準項目,爭取到2025年國際標準轉化率達到90%以上。重點推動工業陶瓷、保溫材料、玻璃及玻璃纖維等領域開展國際標準制定。

(四)推動產業數字化,為高質量發展賦能

1、推進制造過程智能化

推進基礎設施數字化。鼓勵企業結合生產工藝條件改造,加快傳感器、網關、智能儀器儀表等數字化工具和設備部署,提升生產過程、生產現場的實時感知和數據采集能力。鼓勵有條件的企業應用5G等新一代信息技術對網絡進行升級,建設泛在感知互聯的工廠運行環境。

提高生產經營智能化水平。鼓勵企業開發應用基于數據驅動、機理模型、經驗模型、仿真模型的先進工藝控制系統,優化生產作業設備運行參數。構建面向主要生產場景、工藝流程、關鍵核心設備的數字孿生模型。建立面向原燃材料進料、生產過程、質量控制、污染物排放、能源消耗等重點環節的實時監控、異常工況預警、全流程動態調度、智能處置應用系統。鼓勵勞動強度大、作業環境惡劣、安全風險較大、精度要求高的崗位應用機器人。建立統一的數據集成和管理平臺,實現對研發、生產、經營、運維等全流程數據集中管理。建立集成客戶服務、經營管理、生產執行和過程控制等信息的企業管理與經營決策系統,為培育零員工等“六零”示范工廠奠定基礎。推進中小企業加快轉型升級,推動新一代信息技術在研發設計、生產制造、經營管理、產品服務等環節的普及應用和協同創新。

促進管理體系變革。建設完善建材行業兩化融合標準化公共服務平臺,開發兩化融合自動化貫標工具,提供貫標全流程服務,持續提升貫標的市場化服務能力與質量。支持企業開展兩化融合管理體系貫標試點示范與分級貫標評定,組織開展兩化融合度評估,明確不同融合度企業的發展重點和提升路徑,引導企業逐級或跨級提升信息技術融合應用水平。支持推廣復制優勢企業兩化融合先進實踐經驗,將配套企業納入共同的供應鏈協同、質量管控、合作研發等管理體系中,帶動產業鏈上下游企業智能化水平提升,增強產業鏈供應鏈安全。

2、推動工業互聯網應用

推動深化企業工業互聯網應用。鼓勵龍頭企業打造與所相關企業之間的網絡化協作平臺,實現多生產基地的資源共享與協同制造。鼓勵企業基于平臺打通企業端與用戶端數據,以下游客戶需求為導向,對產品結構和制造流程進行重構,實現從大規模批量生產向大規模定制化生產轉變。鼓勵企業基于平臺,實現關鍵設備的數字化改造和上云上平臺。

推動深化行業工業互聯網應用。加快建材行業工業互聯網標識解析二級節點建設,推動標識解析在供應鏈協同、產品追蹤溯源、庫存管理等方面的探索應用。培育具有競爭力的工業互聯網平臺企業,鼓勵行業相關組織與產業鏈龍頭企業,構建面向特定行業和區域的跨行業跨領域工業互聯網平臺,探索建材行業與物流、城建、能源等行業的跨領域融通,實現產業鏈供應鏈一體化。聚焦重點環節,培育和推廣一批行業特性應用APP和解決方案,為中小企業提供研發設計、軟件使用、生產制造、設備運維、經營管理、倉儲物流等服務。加快探索建材工業“5G+工業互聯網”融合發展途徑,打造更多典型應用場景,賦能企業提質降本增效。

3、夯實數字化支撐基礎

推進智能制造標準體系建設。建立并完善信息化相關標準化工作組織,完善數字化智能化標準體系,在智能制造、兩化融合、工業互聯網等重點領域,加快基礎共性和關鍵技術標準制修訂,形成國家標準、行業標準、團體標準、企業標準相互協調、互為補充的標準體系。搭建建材行業智能制造標準試驗驗證平臺,在水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、墻材等重點行業加快開展標準驗證與試點、推廣。

建立并完善智能制造服務生態體系。依托建材行業智能制造推進聯盟、中國智能制造系統解決方案供應商聯盟建材行業分盟等組織,建立產學研用創新機制體制,推動裝備、軟件、儀器儀表、系統集成、安全防護等不同領域緊密合作,加快培育一批針對建材工業的智能制造系統解決方案供應商。推進工藝、裝備、軟件、網絡的系統集成和深度融合,開發并形成面向行業典型場景的系統解決方案。加大信息化與專業化結合的復合型人才、團隊培養力度,開展信息化技能人才評價,形成一批建材工業數字化智能化發展領軍隊伍。深化實施企業數據和工業互聯網網絡安全分類分級管理,推動商用密碼技術應用,提升重點行業企業工業互聯網安全防護能力。

專欄6  數字化賦能工程

開展試點示范。制定水泥、建筑與工業玻璃、建筑與衛生陶瓷、墻材等行業智能制造數字化轉型指南、行動計劃,推進集智能生產、智能運維、智能管理于一體的智能礦山和智能工廠(車間)試點示范。推動礦山工業互聯網及智能裝備研發和應用,鼓勵5G、大數據等在礦山和工廠中的推廣應用,為企業數字化建設提供安全便捷的網絡連接。

構建服務平臺。制定“工業互聯網+重點行業”行動方案,支持相關組織、行業龍頭企業、信息化服務商建設貫通消費與生產、供應與制造、產品與服務、具有建材行業特色的工業互聯網平臺。支持地方政府、園區管理部門建設本區域工業互聯網平臺,推動治理體系和行業管理手段的現代化。

完善標準體系。圍繞智能工廠參考架構、數據交換技術規范、數據采集規范等,制定一批智能制造相關標準。

2025年,在建材行業建設100個智能制造示范項目,10家智能制造標桿企業,不少于2家工業互聯網平臺。

(五)構建產業安全體系,保障產業安全可控

1、推動產業安全可控

增強風險防控意識,提高關鍵領域和薄弱環節的發展韌性,建立健全關鍵核心技術裝備與產品生產、保供機制,確保關系國家安全、對經濟命脈有重要影響的材料、技術裝備的供應安全可靠。

加強供應鏈經濟安全風險預警、防控機制和能力建設,完善安全評估制度,提升行業抗風險能力,促進建材產業鏈供應鏈安全可控。

2、提高資源安全保障

建立安全可靠的戰略性非金屬礦產資源儲備、供給和保障體系,合理建設資源高效開發利用基地,加強國內國際兩種資源統籌開發。

加大對石墨、螢石、高純石英等戰略性非金屬礦資源的勘探力度,支持大型及超大型優勢非金屬礦資源的勘探勘查,加強戰略性資源的統一規劃,保障優質資源程度。

3、加強職業健康安全

全面提升和強化建材職業健康安全保障和價值創造能力,重視企業生產安全,健全行業安全生產風險分級管控和隱患排查治理體系,提升安全生產管理水平。

(六)增強國際競爭能力,構建行業發展新格局

1、提升對外開放水平

推動綠色低碳產能合作,擴大高水平對外開放。加強與“一帶一路”沿線國家的產業融合,立足國際市場需求,以綠色低碳裝備優勢為依托,在重點領域開展境外工程承包等服務及各種業務活動,推動綠色低碳技術裝備、綠色產品、綠色服務走出去,促進先進綠色低碳產能輸出。

以具有市場需求與合作基礎的發展中國家為重點,同時積極開拓發達國家市場,構筑互利共贏的產業鏈供應鏈合作體系,擴大雙向貿易和投資,加快融入“雙循環”發展新格局,提升行業全球資源配置能力。

2、加強國際交流合作

推動高技術、高附加值建材裝備在更高水平上參與國際合作。加強國際合作的軟實力提升,在科技、標準、認證、智能化等領域開展國際交流與合作,打造全球建材朋友圈。

學習借鑒發達國家先進技術、管理方法,在建材主要領域開展低碳交流合作,加強國際間建材行業碳減排、碳中和技術交流研討,提高對外開放綠色低碳發展水平。

3、提升國際品牌影響力

全面提升我國建材企業的國際品牌影響力,強化企業社會責任意識,打造一批國際優質建材產品品牌,與國際建材產業鏈供應鏈、價值鏈深度共建互融。加強對外宣傳,講好中國“建材故事”,積極宣傳建材企業履行社會責任等方面的優秀典型案例、經驗,樹立行業良好國際形象。

四、保障措施

(一)加強組織實施

根據《“十四五”原材料工業發展規劃》和本實施意見確定的目標和任務,各地區、行業、園區和企業等結合自身發展實際,加強統籌協調,調動組織行業內外資源,加大行業協會、咨詢機構、產業聯盟、骨干企業、科研院所等的合力作用,及時反饋實施問題和建議,強化事中事后監管,推進各項工作落實、落細。

充分發揮中國建筑材料聯合會等行業協會作用,積極協調各方力量,組織開展產業政策體系研究與制定,建立各產業重點工藝技術裝備、產品目錄,完善智能制造數字轉型推進機制組織體系,定期征集發布建材行業重大科技攻關“揭榜掛帥”項目,開展碳排放權交易配額總量設定與分配方案及基準值測算研究,組織推動單位產品能耗限額、污染物排放、碳排放等相關標準的動態調整。

提升行業自律水平和治理能力,規范企業生產經營行為,引導經營者依法競爭,自覺維護市場競爭秩序,建立形成與政府、市場、社會相銜接的約束懲戒機制。

(二)加大政策支持

協調構建有利于行業綠色低碳安全高質量發展的政策體系,重點加強低碳、節能、環保、資源綜合利用等政策研究與落地實施,強化政策間銜接配合,做到因地制宜、精準施策。積極推動完善階梯電價等綠色電價政策,增強與產業、環保政策的協同實施效應。完善行業標準體系,支持各領域加快制修訂一批適應行業發展新目標的相關標準。

組織推薦綠色化、低碳化、智能化、高端化技術和裝備進入國家鼓勵推廣應用目錄,爭取國家專項研發及技改資金支持。拓寬融資渠道,發揮國家財政資金的引導作用,協調金融機構支持,按照市場化原則引入社會資本和行業資本投入,健全創新創業激勵機制,促進重點領域擴大技術裝備投資,加大對節能降碳改造升級支持力度,加強對無機非金屬新材料、綠色低碳建材、智能制造等示范項目的引導。

(三)強化人才支撐

鼓勵科研院所、高等院校與企業建立技術協作關系,加強無機非金屬新材料、綠色低碳、智能制造等學科建設。發揮行業組織作用,開展重點領域人才需求摸底工作,建立行業人才大數據平臺和新型專家庫,加大專業技術人才、經營管理人才和職業技能人才的培養力度和引進工作,完善行業人才體系建設。

建立體系化、可持續的建材特色教育培訓體系,加強碳排放管理員等職業培訓,提升建材職工知識技能水平和職業健康水平。全面提升企業家、科學家對行業發展的重要作用,大力弘揚工匠精神,為實施創新驅動發展戰略、推動產業轉型升級奠定堅實基礎。

(四)加大宣傳引導

全方位完善行業信息服務與宣傳體系,充分利用各種媒介,采取多種形式,加強實施意見的宣貫落實,加大對實施內容、實施進展和典型經驗的宣傳報道,尤其在能效突出、技術突破、智能轉型等領域加大對成功園區、企業的宣傳推介,加強對“六零”示范工廠的宣傳推廣,營造正確的輿論導向與良好氛圍,共同推動行業綠色低碳安全高質量發展。